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Plant Applications 5.0 - Disponibile dall'11 agosto 2010, la versione 5.0 di Plant Applications si presenta ampiamente potenziata quanto a capacità globali, prestazioni di sistema, opzioni per l'interfaccia utente, estensibilità e caratteristiche di conformità. Le funzioni di Plant Apps sono in continuo sviluppo e supportano le procedure ottimizzate di alcune tra le migliori attività produttive al mondo che ne influenzano l'evoluzione fin dalla metà degli anni '90.
Tra le caratteristiche di spicco della nuova versione figurano:
· Capacità multi-sito attraverso i vari fusi orari con supporto UTC per i server centrali/regionali
· Ottimizzazione della traducibilità delle lingue nazionali
· Multi-threading e maggiore controllo sulle prestazioni dei modelli di gestione degli eventi
· Supporto per Windows 2008 64 bit, SQL e Windows 7
· Regole di allarme per gli attributi (è ora possibile impostare l'allarme sulle variabili delle stringhe di testo)
· Nuovo trend SPC con limiti di controllo dinamico
· Nuovi SDK di rete per una migliore estensibilità
· Dinamo delle schermate Plant Apps semplificano sensibilmente l'incorporazione dei componenti delle schermate Plant Apps all'interno delle schermate GUI iFIX HMI e Pulse
· Integrazione con Proficy SOA e Proficy WorkFlow per un'interazione scrupolosamente guidata con operatori (e sistemi)
· Nuovo modello di licenza opzionale per una maggiore scalabilità a supporto del percorso di transizione dai sistemi pilota a quelli totalmente MES
Plant Applications...
La pressione della concorrenza, la domanda d'acquisto, i requisiti aziendali e normativi e tutta una serie di sfide di mercato non fanno che aumentare la complessità del lavoro quotidiano negli stabilimenti. Proficy Plant Applications contribuisce alla gestione di questa complessità mettendo a disposizione, in modo preciso e ordinato, tutti i dati necessari per gestire le prestazioni e concentrarsi sui risultati.
Consente una gestione efficiente e il conseguimento di prestazioni di punta tramite un "modello degli impianti" facile da configurare e in grado di generare automaticamente KPI intelligenti per il monitoraggio delle prestazioni. Grazie alla disponibilità di un quadro completo relativo sia all'utilizzo delle risorse che alla disponibilità, velocità e rendimento dei materiali oltre ad altri parametri relativi alle prestazioni, il software GE IP rappresenta concretamente un elemento chiave per effettuare quelle regolazioni che, in tempo reale, possono semplificare e rendere più produttiva l'operatività.
Proficy Plant Applications consente di analizzare le prestazioni reali di ogni singola risorsa rendendo evidenti, in modo definitivo, le aree, e le relative cause, in cui maggiormente si registra una perdita di produttività, rendendo così evidenti difetti, sprechi e downtime. Il software GE IP traduce i dati di produzione grezzi in parametri di prestazione e questi parametri sono monitorati automaticamente e gestiti in modo costante dal sistema. Gli operatori sono di conseguenza sollevati dal lavoro di raccolta, registrazione e interpretazione delle informazioni che, grazie al software, può essere chiaramente risparmiato. La vasta gamma di strumenti di reporting e di analisi GE IP offre risorse analitiche senza pari che consentono di individuare i problemi e di impostare le attività corrette finalizzate all'ottimizzazione delle prestazioni. La gamma offre la flessibilità per sviluppare e fare evolvere il sistema autonomamente utilizzando il personale presente per mantenere le prestazioni sui valori di picco.
Production Management - Supervisione delle attività di produzione, con funzioni di controllo del flusso tra gli impianti, sviluppo dei rapporti sulla genealogia dei prodotti e modifica della pianificazione per ridurre le giacenze in eccesso.
Quality Management - Il modulo Quality di Plant Applications contribuisce al miglioramento della qualità dei prodotti riducendo gli sprechi, gli scarti e, in misura considerevole, i costi legati al ritiro dei prodotti stessi.
Efficiency Management - Identificazione e monitoraggio di tutte le aree di produzione alla ricerca di inefficienze, downtime, sprechi e definizione dell'efficacia complessiva d'impianto (OEE, Overall Equipment Effectiveness). Realizzazione di analisi delle cause prime, di sommari di dati storici, di rapporti sulle pianificazioni e identificazione dei cosiddetti colli di bottiglia.
Batch Analysis - Applicazioni disponibili in commercio per reporting e analisi, in grado di operare con sistemi a più fornitori per migliorare la costanza e la qualità complessive dei processi di produzione a lotti.
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