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Plant Applications 5.0 - Disponible depuis le 11 août 2010, Plant Applications 5.0 a fait des progrès énormes dans les domaines des fonctionnalités globales, de la performance de système, des options de l'interface utilisateur, de l'extensibilité et des caractéristiques de conformité. Les fonctionnalités de Plant Apps continuent de se développer en prenant en charge les bonnes pratiques de certaines des meilleures opérations de production au monde qui influencent son évolution depuis le milieu des années 1990.
Les points forts de la nouvelle version sont :
· Une capacité multi-sites à travers les fuseaux horaires, grâce au support UTC pour les serveurs centraux /régionaux
· Une amélioration de la transposition de la langue nationale
· Un traitement multifil et un contrôle plus important sur la performance des modèles du gestionnaire d'événements
· Supporte Windows 2008 64 bits, SQL et Windows 7
· Règles d'alarme pour les attributs (maintenant alarme sur les variables de chaînes de texte)
· Nouvelle tendance SPC avec limites de contrôle dynamique
· Nouveau .Net SDK pour une meilleure extensibilité
· Plant Apps affiche les dynamos, ce qui rend d'autant plus facile l'incorporation des éléments d'affichage de Plant Apps dans les affichages iFIX HMI et Pulse GUI
· Intégration avec Proficy SOA et Proficy WorkFlow pour une interaction davantage guidée avec les personnes (et les systèmes)
· Nouveau modèle de licence en option pour plus d'évolutivité afin de mieux prendre en charge le cheminement du pilote au MES complet
Plant Applications...
La pression de la concurrence, les exigences des clients, les spécifications de l'entreprise et les spécifications réglementaires, ainsi qu'une une foule d'autres défis ajoutent de la complexité à votre travail quotidien dans l'usine. Proficy Plant Applications vous aide à gérer cette complexité en vous apportant de la clarté et en vous permettant de gérer les performances et de vous concentrer sur les résultats.
Gérez efficacement vos activités et atteignez les sommets de la performance à l'aide d'un "modèle d'usine" synthétique et simple à configurer, capable de générer automatiquement des indicateurs intelligents de performance et d'en surveiller l'évolution. En bénéficiant de notre compréhension de l'utilisation des équipements, du temps de marche, des vitesses, des rendements des matériaux et d'autres paramètres de performances, notre logiciel a démontré qu'il pouvait vous aider à effectuer des ajustements en temps réel pour conserver un fonctionnement en douceur et continu de vos activités et améliorer la productivité.
Proficy Plant Applications vous permet de comprendre réellement les performances, y compris celles des équipements individuels, en vous montrant clairement les domaines et les raisons les plus importants qui génèrent des pertes de profit, tels que les défauts, les gaspillages et les temps d'arrêt. Notre logiciel traduit les données brutes de production en mesures de performance que le système surveille automatiquement et gère constamment; en libérant ainsi les opérateurs du travail sans valeur ajouté que sont le recueil, l'enregistrement et l'interprétation manuels de ces informations. Nos outils de rapport et d'analyse complets offrent des capacités analytiques inégalées pour découvrir les problèmes et mettre en œuvre les activités qui conviennent pour améliorer les performances. Et ceci vous donne la flexibilité de faire évoluer vos systèmes vous-même, en utilisant votre propre personnel, pour maintenir les meilleures performances possibles dans votre usine.
Gestion de production - Pour gérer les opérations de fabrication pour contrôler le flux de produit entre les équipements, établir des rapports de généalogie de produit et effectuer des changements sur le planning pour réduire les stocks excédentaires.
Gestion de la qualité - Le module Plant Applications Quality vous aide à améliorer la qualité des produits en réduisant les gaspillages, les rebuts et les coûts liés aux rappels de produits.
Gestion de l'efficacité - Identifier et surveiller tous les domaines de fabrication à la recherche de manques d'efficacité, c'est-à-dire les temps d'arrêt, les gaspillages et le taux de rendement synthétique (TRS). Effectuer des analyses en profondeur des causes, synthétiser les données historiques, prévoir des rapports et identifier les goulots d'étranglement.
Analyse de batch - Applications de rapport et d'analyse prêts à l'emploi qui fonctionnent avec des systèmes hétérogènes pour améliorer la cohérence et la qualité globales dans des procédés d'exécution batch.
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